工科董事長龍其瑞:做設備既要有情懷,也要有努力!
來源:https://mp.weixin.qq.com/s/fHTryA9iX69MOla1vx0IBQ | 作者:proe27705 | 發布時間: 2020-03-28 | 832 次瀏覽 | 分享到:

在建陶行業三十多年的發展歷程中,曾涌現出了一批又一批的有識之士,他們因各自的特征被打上了不同的標簽,而其中最為獨特的無疑是“陶院派”??瓢喑錾淼乃麄?,肩上更多了一份責任。他們用自己的專業知識默默為行業做著貢獻,或推動了產品工藝的進步,或引領了機械設備的革新,更有甚者,曾開創了一個傳奇的時代。


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曾任職于景德鎮陶瓷學院機電學院專業教研室、景德鎮陶瓷學院機械廠的龍其瑞先生,就是“陶院派”的代表之一。投身建陶行業后,龍其瑞曾帶領團隊首創了以“環流磨打蠟機+高分子端面葉輪”為核心的防污增亮技術裝備系統,開創了中國的拋光磚時代,將中國拋光磚推向了世界舞臺。此后,龍其瑞潛心于瓷磚拋光整線設備的研發,為行業做出了卓越的貢獻。

一朝聞名,開創中國拋光磚時代 

作為“陶院派”的代表,是基于怎樣的原因而投身建陶行業的?

 龍其瑞:我以前是在景德鎮陶瓷學院的機電學院專業教研室工作,做了有十年,管理的是教學、畢業設計以及一些科研項目的工作。

在我們中國的大學里,雖然大家都會搞一些科研項目,但是都不太注重應用推廣。因為一個項目做到后期需要投入大量的資源,但對于學校來說,往往沒有足夠的資金。無論是做開發,做研究,還是做項目,最后只有一個職稱,或一個證書,就沒了下文,多少有點遺憾。

2001年的時候,當時科達的總裁鮑杰軍,同時是我教研室同事,邀請我為拋光磨盤的加工制造聯系外協點,我幫助落實了。這樣我就到了佛山,先幫助科達做了一些磨頭方面的加工,后來也在加工制造這塊做了一些工作,慢慢就深入到墻地磚設備制造這一塊。2005年,我創立了工科機電,此后我就沿著自己的專攻方向,一直從事陶瓷機械方面的研發工作。


當今建陶行業,瓷磚在拋光后進行打蠟已經成為了一道固定工序。那么,打蠟機究竟是什磨時候在行業中出現的?

 龍其瑞:現在大家都把打蠟這道工序叫做“超潔亮”,實際上“超潔亮是個產品名稱,這個技術是叫防污增亮技術,它解決了拋光磚的世界歷史難題,保證了拋光磚的耐刻劃和防污效果,讓磚面的光澤度達到了85度以上,且均勻一致。

為什么說拋光磚的防污增亮是個世界性的歷史難題?因為意大利和西班牙作為陶瓷界的裝備老大和工藝老大,當時他們合作了八年都沒有解決這個問題。而我們中國是新中源、科達、奔朗、大鴻制釉四家企業一起合作攻關這個項目。2005年的時候,他們宣布這技術研發成功了,所以那時新中源推出了一款,叫“超潔亮”,不能滿足生產的要求和防污、耐刻劃性能的使用。

后來,歐神諾的“冰川99也需要這項技術。鮑杰軍就找和吳桂周,由歐神諾支持產品實驗,三家研發“防污增亮”技術,于是我們三家合作,博奧做防污材料蠟水,我們來做裝備系統。我們只花了三個月時間就完成了整個裝備系統和蠟水的開發。正好趕上了歐神諾一個工程項目的投標。

我記得,那天我們把設備拉過去安裝好,下午就生產,生產出來已經是晚上12點了,歐神諾的人立即帶了12款磚送到了碧桂園的投標部。第二天投標的時候,碧桂園的人用磚面的一條邊在所有的磚面上一劃,結果別家的磚全是刮花,歐神諾的磚怎么劃都沒有刮花,所以歐神諾就拿下了那個項目。從那以后,中國所有的拋光磚生產企業都開始用防污增亮技術了。


防污增亮技術的基本原理是怎樣的?這項技術的推出對陶瓷行業意味著什么?

 龍其瑞:防污增亮技術的核心設備是“環流磨打蠟機”和“高分子端面葉輪”。

“環流磨”指的是環繞電機流態化磨削,它的大磨盤由一個電機驅動公轉,同時大盤上的磨頭由獨立電機驅動自轉,既穩定又高效。高分子端面葉輪粘貼在磨頭上,工作時高速自轉,利用輪與磚面之間的表面能將蠟水填補進磚面的毛細孔和微裂紋中,多余的蠟水就從輪上的槽中轉移了。拋光磚經過打蠟之后,表面形成了一層致密層,既有瓷磚的性能,光澤度和防污性也大大提高了。

工科機電是2005年成立的,第一個項目就是這個“防污增亮”項目,我們花了三個月就把攻克了。當時無論是從世界上還是從行業中來說,這項技術都是完完全全的中國創造,因為它是從零進行理論體系構建,然后制訂技術方案,最終才組織開發一套全新的技術裝備系統。應該說,目前整個中國制造還沒有能夠超越這個項目的意義。

有了防污增亮技術以后,中國的拋光磚一下走出技術瓶頸,從此奠定了中國拋光磚的世界領先地位,支撐了拋釉的長足進步?!?/span>冰川99”也因此成為了一個劃時代的產品。從那以后,拋光線的產量開始飛速提升,一天拋2、3千平方米到了5、6千平方米,后來又提到了1萬平方米,現在已經是兩萬平方米了。高分子端面葉輪2008年金融危機的時候,幾家注塑廠度過了難關。


十年蝶變,打造現代新技術裝備系統 

目前工科機電力推的環流磨拋坯是什么時候研發成功的?其基本原理是怎樣的?

 龍其瑞:2002年的時候,國內一些企業為了生產仿古磚,啞光磚等產品,引進了意大利的拋坯機。但引進以后沒有哪個企業能用好,所有的磚坯一過拋坯,磚面全都被刮花了,這樣的產品是沒辦法交付市場的。到了2006,東鵬的徐平老師請我過去,希望我看一下到底是哪里出了問題。我當時就帶著人到東鵬工廠里仔仔細細地查了一下,發現是引進出了問題。

國內的原料加工工藝國外有區別的,國外是用連續球磨來控制粒度,我們國內是間歇式球磨加過篩來控制粒度。做拋坯啞光磚的粉料必須要過250以上的篩,磚表面才不會產生劃痕。但是我們當時只是過了100的篩,而且過得很勉強,再往上就過不了了,但是他們都忽略了這一點。

雖然是引進出了問題,但是我不能讓人家買連續球磨機,也不能讓硬去過250目的篩,所以只能改造那個拋坯的裝備。于是我們就把意大利的那臺拋坯機設備從刀具到技術參數做了一個全方位的改造,總共只用了十天時間。后來東鵬用那臺機器生產了一款名為“絲綢啞光磚”的產品,這也是中國第一款拋坯啞光磚。

不過因為那時拋光磚因“防污增亮”技術裝備應用而發展速度猛,所以拋坯機并沒有推廣起來。拋坯機服務于需在瓷磚表面進行二次工藝的產品,如噴墨滲花磚、瓷拋磚、拋釉磚、仿古磚等等。2013年,諾貝爾開始研發瓷拋磚,東鵬開發噴墨滲花磚,于是就和工科機電開始合作,我們改進了當時的拋坯機,現在的環流磨拋坯機是新一代產品。

未來,拋坯機的地位像磨邊機一樣,是一個標準的坯體表面預處理的基本配置。磨邊機解決的是瓷磚的邊直度問題,拋坯機磚坯表面一次性達到一個統一的標準。從工藝角度上來講,他提高了表面能?;蛘哒f均化了表面能。而且抹除了壓機、干燥等一切前工序的表面缺陷和記憶,給了后續加工處理工藝一個統一的基礎,這樣就不會對后續工藝造成影響了。目前,諾貝爾所有的生產線都備了我們的拋坯機。


工科機電在初創期就在行業中打響了名頭。那么對于之后的路,當時龍總是怎么規劃的?

 龍其瑞:2007年,我們開始研發陶瓷壓輪磨邊機,它的核心技術是動態壓緊,因為陶瓷壓輪輪芯是用特種陶瓷,所以解決了易卡死、易磨損的問題,提高了使用壽命。在整個生產過程中,陶瓷壓輪磨邊機加工產品對角線誤差只有30dmm左右,將瓷磚的尺寸標準提到了一個新的高度。

我們的磨邊機形成批量應用是在2009年。所以在2009的時候,我們就確定了戰略目標,工科機電要打造完整的拋光生產,而且我們只做面接觸磨削,就是貼面磨削。于是我們從2010年開始投入開發環流磨拋光機,到2016年完成了小試,2017開始應用推廣。

環流磨拋光機改變了傳統的拋光模式,用金剛石磨具代替了傳統的碳化硅磨具,配合連續的面接觸磨削的拋光方式,成功克服了瓷磚表面水波紋的問題。由于它效率高,生產線基本上用一半的磨頭就夠了。既降低了成本,還提高了產品質量。

《廣東省綠色制造體系建設實施方案》中有很重要的一項,就是要進入全金剛石時代,我們現在已經完成了這一任務。金剛石磨削有兩個優點,一個是廢渣量少。第二廢渣可以回收處理。以前碳化硅磨具會在廢渣中引入鹽和堿,鹽和堿在陶瓷生產中是無法使用,我們用的就是金剛石和樹脂,可讓陶瓷廠實現廢渣、廢水零排放,對整個行業來說是一個很大的進步。

此外,我們針對石材這種大磨削量的產品推出了一款機型——無極磨拋光機,因為它的公轉和自轉沒有減速比,所以我們就借用了“無級傳動減速比”的名稱,這也是為了對應“環磨”的概念。無極磨是由一個大電機驅動一個大,磨盤下面帶三個以上的自由,頭沒有自轉的驅動力,根據工況轉,碰到障礙就讓,避免了強烈的沖擊。

無極磨拋光機一臺機器可以同時搞定粗磨,中磨,精磨三個工序,需要在不同的部位安裝不同粒徑的磨輪,因此可以代替以前的刮平機。這臺機器是2013年開始立項,也是去年才完成的,拿到了意大利、印度、中國,三個國家的發明專利,目前已經在多家企業的石英石、人造石生產線上帶機包方生產。

在第一個十年戰略結束的時候,工科機電已經把窯后的拋光整線設備做完了,包括刀具也是我們自己開發的。為整個建筑瓷和石材的窯后加工提供了系統的解決方案。


 

百尺竿頭,助力行業“天下無磚” 

工科機電在十年間完成了窯后拋光整線的目標,這確實是一個創舉。未來瓷磚的發展趨勢是什么?工科機電將如何幫助陶瓷企業實現這些目標?

 龍其瑞:2016開始,中國建筑陶瓷方面的所有科技制造技術已經與意大利等國家平了,我們設備不比國外差,甚至已經達到了國際領先水平。那么從2017開始,我們進入了一個新的時代,我們的建筑陶瓷產品不再是一個科技型的產品,應該是一個空間產品的零件、部件。

一個立體空間是靠成套科技性產品組合起來的,所以我們生產的產品需要真正滿足空間裝飾的要求。未來,我們所有的建筑裝飾材料都是為空間服務的,在滿足使用功能的前提下,服務空間裝修的思想性、藝術性。鮑杰軍曾經提出過“天下無磚”的概念,說的就是這個道理。未來,我們生產的瓷磚應該要具備零件、部件的屬性,它是整個空間的一部分。

此外,陶瓷企業還應該考慮的一個重要問題是,自己生產的產品具不具備思想性、藝術性?應用、設計的空間能不能體現思想性藝術性?所有消費者的空間需要思想性和藝術性,這兩個屬性應該是整個空間的根本要求,陶瓷企業對這兩個屬性的解讀決定了他品牌未來的高度。

目前,工科機電基本已經幫助陶瓷行業解決了“優質生產,高效生產,節能生產,環保生產”的問題。下一步,工科機電朝智能化生產的方向努力,幫助和促進中國建陶行業空間制造的方向前進。我們的設備已經具備了扎實的技術基礎,所以我認為工科機電實現智能化是很容易的。


當前,陶瓷企業面臨著巨大的環保壓力,工科機電有沒有針對這方面做一些些工作?

 龍其瑞:陶瓷企業要繼續生存,能不能做到綠色制造,環境友好型企業這是一個決定性的問題。工科機電未來的目標是要讓每一個陶瓷廠都實現廢渣,廢水零排放,窯爐、噴霧塔的廢氣零排放。在三廢零排放的情況下,還要把陶瓷廠打造成一個綠色制造平臺,這樣的陶瓷企業,社會才會接納你,

2015年,我們應中國環保節能集團要求,針對建陶行業窯爐、噴霧塔氣的問題開始進行研究。我們在2015年做了一個原理實驗,推出了一個“陶瓷窯爐噴霧塔”的廢氣環保處理系統,投入到了江西高安的一家陶瓷企業進行運行試驗,到現在已經兩年了。目前看來,這個項目已經成功了,未來,這個項目會先在高安產區進行推廣應用,將高安產區打造成中國最大的綠色生產制造基地。

很多企業只是提一個概念,到最后卻拿不出成果。我覺得,做設備既要有情懷,也要有努力。如果你沒有情懷,沒有努力,那所有的只是一個噱頭,今天造個概念,明天造個概念,反而讓那些陶瓷企業無所適從。


工科機電這幾年獲得國家專利近60項,已獲得及正申報的發明專利十多項。有些技術,如讓陶企實現三廢零排放的技術,不但技術先進,更重要的是能解決實際問題,具有重大的現實意義。您已從一個老師變為了發明家,您是如何做到的?

 龍其瑞:搞創新很難。我們能有所收獲,主要靠幾點:一、掌握研發的方法體系。創新是講方法論的,用我們的創新理論體系去指導我們所有的研發工作,成功的可能性就大一些。二、做任何一項創新項目之前,先掌握、完善與這一項目有關的理論體系。理論搞清楚了,實踐就少走彎路。三、大膽啟用年輕人,鼓勵年輕人去試、去闖,公司愿意承擔試錯成本。四、堅持持續不斷的投入。


工科機電整個管理團隊非常年輕,30歲左右。公司的幾位副總都剛30出頭,吃苦耐勞、能打硬仗。這些人剛畢業就進入公司,是您一手把他們培養起來的,您帶領他們南征北戰,從老師又變成了將軍,您是如何做到的?

 龍其瑞:確實,我們的隊伍很年輕。他們的成長主要靠他們自己的努力,當然也跟我的管理理念有點關系。第一,我強調實踐,大學畢業生進入公司,必須從最基層的崗位做起,基礎打好了,才能往上走。第二,我強調責任感,年輕人必須敢于擔當。第三,我放權,我覺得年輕人必須讓他們全權負責,在做事的過程中磨煉,才能成長起來。第四,是引導,從理論上、方法上給予適當的指導。

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